今天我们来聊聊轧制力,以下6个关于轧制力的观点希望能帮助到您找到想要的百科知识。
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什么叫轧制力?
轧制力(rolling force) 轧制时轧件作用在轧辊上所有力的垂直分力的合力。
轧件作用在轧辊上的力有正压力和切向摩擦力。正压力与辊面正交指向轧辊中心，摩擦力与辊面相切，它在前滑区和后滑区的方向相反，都指向中性点(见中性角)。轧制力是表征轧机负载水平的主要参数，是设计轧机和制订工艺规程的基本依据。 确定轧制力的方法有两种：一种是根据理论公式或经验公式计算求得；另一种是应用测压仪测量得到。计算的方法，是先求出轧制单位压力的分布，然后将它沿全部实际接触面的面积积分；或者先求出平均轧制单位压力和轧辊同轧件的接触面积，然后将两者相乘。两种方法的计算式表示为P=∫FpdF和P=pnF，式中P为轧制力；p和pn分别为轧制单位压力和平均轧制单位压力，F为接触面积。测量的方法，一般是将专门设计的测力传感器(俗称压头)放置在轧机的恰当位置上，应用电测法测出传感器的弹性变形，由弹性变形计算出轧制力的数值。
轧机轧制力怎么计算
轧机轧制力地计算公式：
轧制时轧件给轧辊的总压力称为轧制力，它是轧制工艺中的主要参数，正确地确定轧制力的数值，对合理安排轧制工艺，正确、安全使用轧制设备以及充分挖掘轧制设备潜力都具有极其重要的意义。
轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认,基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：
P = bc x ld x σc x Qp x KT式中 P ——轧制力 KN，bc——变形区内轧件的平均宽度mm，bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；
σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；
Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；
KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。
上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。
什么叫轧制力压力？什么叫单位压力？
轧制压力是轧件变形时金属作用在轧辊上的垂直于接触面积水平投影的力。它是制订轧制工艺规程和进行轧机设计的重要参数。
轧制压力一般用下式计算：
P总=P平均S接触
式中P总-轧制总压力，N；
P平均 -平均单位压力，MPa;
S接触 -接触面积，㎜2。
变形区间内单位面积上的轧制压力称为单位压力。
单位压力由两部分组成，一部分是克服轧件内部滑移阻力所需要的力，以K表示，称为钢的变形抗力（即轧制条件下的平面变形抗力，K=1.15O，O取决于金属的化学成分和组织状态、变形温度、变形速度及变形量，在这些条件一定时，O可通过实验确定，目前人们已把许多实验结果制成了曲线，O中由曲线查出）；另一部分是克服金属塑性变形时产生的附加抗力，以K附加表示，K附加随着摩擦系数的增加而增加。所以单位压力又可用下式表示：
p=K+K附加
实验证明，单位压力在变形区内的分布是不均匀的。一般在变形区进出口处的单位压力较小，在变形区内某一中间位置的单位压力最大。单位压力在变形区内的这种分布不均匀，造成轧制压力计算十分困难。因此，在实际生产中常用平均单位压力进行计算。
由于上述计算方法有一定的。
局限性，所以为了得到较准确的数据，就需要利用测定的办法得到轧制压力。
轧制力对板形是如何影响的
影响板型主要因素是轧辊的凸度，实际生产中通过调弯辊来改变。 而轧制力主要影响厚度，通过改变辊缝实现轧制力改变，它对板型无直接影响，但是轧制时，对同一种板材，如果想要增加轧制力，即压下辊缝，必须要适当提高弯辊与轧制力相匹配，否则会出现边部波浪过大甚至压漏。同样，如果需要降低轧制力，即抬高辊缝，则需要弯辊降低来匹配轧制力的变化，否则会出现中部出现波浪，中部波浪过大石会断带。 以上是我当1850冷轧机操作手时总结的经验，希望能帮到你。
轧机轧制力怎么计算
你好，很高兴为你提供帮助
轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认，基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：
P = bc x ld x σc x Qp x KT
式中 P ——轧制力 KN
bc——变形区内轧件的平均宽度mm
bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；
σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；
Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；
KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。
上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。【摘要】
轧机轧制力怎么计算【提问】
你好，很高兴为你提供帮助
轧制力的大小既与变形区内轧件的单位变形抗力有关，也与轧辊和轧件接触面积的大小有关。但由于轧件的单位变形抗力在变形区不同的位置上有不同的数值，为简化计算，常常采用平均单位变形抗力来来计算轧制力。
目前普遍公认，基于OROWAN变形压力平衡理论的SIMS公式是适用于热带钢轧制力计算的理论公式。即：
P = bc x ld x σc x Qp x KT
式中 P ——轧制力 KN
bc——变形区内轧件的平均宽度mm
bc=（b0+b1）/2 ；
ld——轧件与轧辊的接触弧长，若考虑轧辊弹性压扁时，应该计算压扁后的接触弧长ld；
σc——决定于轧件化学成分及变形物理条件—变形温度、变形速度、变形程度的平均单位变形抗力；
Qp——考虑接触弧上外摩擦或外区影响造成的应力状态系数；
KT——考虑前后张力对轧制力的影响系数。
上式中的bc·ld为接触面积，是影响轧制力的几何因素；Qp·KT是影响轧制力的力学因素；σc是影响轧制力的物理因素。【回答】
希望能够帮助到你【回答】
谢谢，但是我要数值【提问】
数值的话就有些难度了，给你提供不了，实在是抱歉【回答】
影响轧制力大小的因素有哪些
影响轧制压力的主要因素
轧制速度 热轧时随着轧制速度的增加,变形抗力增加.冷轧时随着变形速度的增大、轧件温度的升高变形抗力有所降低.
绝对压下量 在轧辊直径和摩擦系数相同的条件下,随着绝对压下量的增加,轧件与轧辊的接触面积加大,轧制压力增加.同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧,平均单位压力增加,轧制压力也随之增大.
轧辊直径 在其他条件一定时,随着轧辊直径的加大,接触面积增加,同时接触弧长增加,外摩擦的影响加剧.因而,轧制压力增大.
轧件厚度 随着轧件厚度的增加,轧制压力减小；反之,轧件愈薄,轧制压力愈大.
轧制温度 随着轧制温度的升高,变形抗力降低,平均单位压力降低,轧制压力减小.
摩擦系数 随着摩擦系数的增加,外摩擦影响加大,平均单位压力增加,轧制压力增大.
轧件的化学成分 在相同条件下,轧件的化学成分不同,金属的内部组织和性能不同,轧制压力也不同.
轧件宽度 随着轧件宽度的增加,接触面积增加,轧制压力增大.
用于带钢热连轧过程分析中的几种屈服应力模型进行了对比,并在此基础上改进了模型：用Orowan公式计算轧制过程中轧件的应力-应变,用有限差分法计算轧件的温度变化,建立了热连轧生产过程中温度变化和塑性变形计算相耦合的力能参数预报模型.用此模型对某钢厂热轧板带生产过程中力能参数的变化进行了解析计算.计算结果表明,模拟值与现场实测值吻合较好.
当轧制力小于轧辊系统的最大临界控制轧制力时,其板形控制能力优于同规格的实心平辊;当控制压力较大且轧制力较小时,轧辊系统可以实现零凸度或负凸度的负载辊缝.
两轧辊在轧制区的轧制力不对称性是偏心轴类零件两辊楔横轧轧制成形的一个显著特征.利用有限元法计算了偏心轴类零件楔横轧成形中轧制区轧制力差,并对其影响因素进行了较为系统全面的分析,阐明了影响因素对轧制力差的影响机理,最后还综合分析了各影响因素对轧制力差的影响程度.
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